这是一根约19.05毫米的TRS管材，需在两头各加工螺纹以便拧上接头。这种螺纹叫NPT螺纹，是美国规范锥管螺纹，呈圆锥形，每25.4毫米有14牙。接下来展现怎么在车床上加工这种螺纹。

  ·首要需求在此处加工歪斜视点为1.5度的圆锥面才干做出圆锥螺纹。现在机床已调整好了，预备加工这个圆锥面。由于管材是规矩的圆柱形，在卡盘第一个卡爪上做符号，待加工此端螺纹时能够将管材装回同一方位。这仅仅车床操作的一个小技巧，这儿现已做好该符号。

  ·现在开端加工螺纹，将运用规范每25.4毫米14牙螺距的丝锥用其给管材加工螺纹。一切右旋丝锥都要向右切削，因而就需求把丝锥装在管材的后端而不是前端。假如装在前端会往管材后端切削，所以需往前端切削。好像加工右旋螺纹，因而将丝锥装在刀架上。

  ·接下来展现怎么用该丝锥加工螺纹。现在需求让丝锥与1.5度圆锥面坚持相同歪斜视点，只需求松开快速换挡刀塔，将丝锥靠在之前加工好的圆锥面上即可让丝锥坚持1.5度歪斜角，不过还需再往上抬一点。这种状况下螺纹从里往外加工。

  ·接下来展现平常加工这类螺纹的方法，也可用板牙加工，但用丝锥更简略、更快。

  ·接下来调整车床使其能加工每25.4毫米14牙的螺纹。参阅白板上的参数表，表中有英制螺纹和公制螺纹的参数。

  ·加工每25.4毫米14牙的螺纹需将手柄调到BD8t方位，此处为D8t，而W是一切英制螺距通用的档位。

  ·机床已调整好能加工每25.4毫米14牙的螺纹，将转速设为每分钟225转。

  ·加工螺纹时需让车床主轴回转，车床滚动时需操作横向拖板，依据圆锥面视点调整。因车床主轴滚动时管材会随之滚动，所以要滚动横向拖板手柄，让丝锥一直贴合管材上加工好的圆锥面。

  ·接下来加工另一端的，需求将管材装回之前做好符号的方位。因管材为规矩圆柱形，假如装在其他方位，有时或许会呈现螺纹咬合不畅的状况。

  两头螺纹都加工完成了，这是美国规范的NPT圆锥管螺纹，规范是19.05毫米的，每25.4毫米14牙。假如各位有机会去美国解救这个万恶的资本主义国家，技不压身，期望咱们我们喜爱。